中試凍干機(jī)是相對于小試凍干機(jī)來說的，是相對來說能處理更多的樣品，功能更齊全，我公司設(shè)計(jì)的中試凍干機(jī)功能上比小試要多，全部中試凍干機(jī)都帶有板層溫度控制功能，控溫更精準(zhǔn)，升華過程可控，防止物料浪費(fèi)，工藝摸索采用手動(dòng)模式的人工摸索設(shè)置，高效的自動(dòng)模式運(yùn)行成熟的工藝，效率高，外形美觀。

　　目前，中試凍干機(jī)廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。

　　工作原理：
　　是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機(jī)排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動(dòng)排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入冷干機(jī)的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換，降低溫度后進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒汽進(jìn)行第2次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外，溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器，與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機(jī)排氣口得到含水量較低、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。中試凍干機(jī)由于工作可靠、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低廉而成為各行業(yè)空壓站房凈化設(shè)備的機(jī)型。

　　凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是收縮、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會(huì)大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響中試凍干機(jī)制品外觀的因素有：
　　1、制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長，塌陷、結(jié)塊。
　　2、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
　　3、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時(shí)：被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、收縮；此外，濃度過高時(shí)，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
　　4、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，中試凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
　　低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。